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　　2011年，河北钢铁集团舞钢一炼钢炼钢车间设备管理人员紧紧围绕"降本增效"工作重点，开展科技攻关，以点检、定修、维护为中心，坚持逢修必改的原则，脚踏实地开展设备管理工作。1-12月份，该车间共计完成定修项目2104项，完成大、小设备小改小革28项，日修工作累计完成6514项，两台初炼炉千吨钢设备热停时控制在计划指标以内，通过对下线件修旧利废，节约费用6457838元。

　　炼钢车间承担着电炉区域两台初炼炉、三台精炼炉及VD、VOD炉主辅设备的维护及点检、计划定修等工作。该车间设备管理人员以点检、定修、维护为中心，根据设备的实际运行情况，细化所有设备的周期管理，针对个别设备，灵活调整其运行周期，定期开展设备大检查工作，将检查结果下发到相关责任人，要求在规定时间内进行整改并对整改情况进行复查，对没有达到整改要求的予以考核。要求设备点检员在定修前认真做好项目、备件、资材、方案、安全措施等准备工作，在日修中加强点检管理工作，同时强调点检人员的周期管理和巡检人员的责任心，把设备故障消灭在萌芽状态。1-12月份，该车间共开展设备定修43次，计划定修项目2057项，实际完成2104项，日修工作累计完成6514项，保证了设备的正常运行。

　　为降低设备热停时，该车间加强岗位职工培训与学习，提高设备职工综合素质。通过教育、培训、考核等手段，增强职工的责任感和主人翁意识，强化技能锻炼，不断提高设备维护水平。全年1号电炉设备热停时1.73分/kt，2号电炉设备热停时1.65分/kt，低于厂里下达的2.5分/kt(设备热停时)指标值。

　　为降低设备成本，该车间将每月的备件、材料消耗成本细化分解到每一位点检员，并与其当月的奖金分配挂钩，通过对下线件进行修旧利废，节约成本600余万元。他们依靠科技手段对水、电、风、气等能源介质进行精细化管理，采取测量、分析、改进措施，控制各类消耗。先后在1号、2号除尘压缩空气管道前部加装DN80气动阀，编写控制程序控制动作，及时停气减少消耗。在2号LF炉炉控通讯站机架上安装一块模拟量输出模板，对它进行组态并编写控制程序，使2号LF炉总进水调节阀实现了自动控制。将VD炉防溅盖进水流量计与罐盖升降联锁，将VOD炉真空水阀门改造成自动控制等，使循环水消耗控制在指标以内。28项设备的小改小革，有力促进了各项指标的不断降低，为生产顺行、降本增效打下了坚实基础。(张培军)